Gates EuropeWorldwide
Europe/Africa

Europe/Africa: English (EU) français Russkij Deutsch Español Polski Italiano Türkçe Nederlands Ceština
We use cookies to understand how you use our site and to improve your experience. To learn more, please review our Cookie Policy. By continuing to use our site, you consent to the use of our cookies and our revised Privacy Policy. Accept

Советы по подбору шланговых хомутов
 

МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ХОМУТОВ

clamp1Большинство производимых в США и Европе шланговых хомутов делаются из нержавеющей стали или низкосортной углеродистой стали. Лента, винт и замок хомута могут быть выполнены из оцинкованной углеродистой стали с бесцветным хроматным (солью хромовой кислоты), либо жёлтым бихроматным (солью двухромовой кислоты) покрытием, или же из нержавеющей стали марок 410, 201, 301, 302, 304, 305 или 316.

По определению, нержавеющая сталь – это любая сталь с содержанием хрома выше 12%. Семейство нержавеющих сталей делится на две группы. Первая группа представлена хромоникелевыми (аустенитными) сталями марок 200 и 300. Вторая группа включает все стали марки 400, которые обычно называют хромистыми мартенситно-ферритными сталями.

Стали марок 200 и 300 в отожженном (умягчённом) состоянии не обладают магнитными свойствами. При нарезке лент, формовке замков и накатке резьбы холодной обработкой происходит преобразование некоторой малой части структуры металла, и сталь приобретает слабые магнитные свойства. Это явление применимо ко всем сортам нержавеющей стали марок 200 и 300. Скорость преобразования пропорциональна интенсивности формовочного процесса и зависит от содержания легирующих добавок в стали конкретной марке.

РАЗЛИЧНЫЕ ТИПЫ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ВИНТОВ 

Часто упускают из вида, что коррозионная стойкость хомута в сборе сильно зависит от коррозионной стойкости покрытия винта из углеродистой стали. В промышленности используются несколько видов покрытий.

Бесцветный хромат

Технология: винт сначала покрывается цинком, а затем – конверсионным хроматным покрытием, которое не имеет цвета

Защитные свойства:  коррозионная стойкость 48 часов при испытании в камере солёного тумана в соответствии с требованиями ASTM-B1117.

Жёлтый бихромат

Технология: винт сначала покрывается цинком, а затем – конверсионным бихроматным  покрытием, которое имеет жёлтый цвет.

Защитные свойства:  коррозионная стойкость 72 часа при испытании в камере солёного тумана в соответствии с требованиями ASTM-B1117.

Кадмиевое покрытие серовато-зелёного цвета

Технология: винт сначала покрывается цинком, а затем – конверсионным кадмиевым покрытием серовато-зелёного цвета.

Защитные свойства: коррозионная стойкость 96 часов при испытании в камере солёного тумана в соответствии с требованиями ASTM-B1117.

Как правило, чем темнее цвет покрытия, тем выше коррозионная стойкость. Бесцветное покрытие хроматом - самая распространённая форма антикоррозионной обработки винтов червячных хомутов. Большинство наших винтов из углеродистой стали покрыты жёлтым бихроматом.

МАГНИТНЫЕ СВОЙСТВА СТАЛИ И КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ 

Магнитные свойства не являются достоверной характеристикой коррозионной стойкости.

Традиционный метод прикладывания магнита с последующим выводом что, если сталь не магнитна, это очень устойчивая к коррозии нержавеющая сталь, а если наоборот, то это восприимчивая к коррозии углеродистая сталь, -  не является точным.

Например, нержавеющая сталь марки 410, обладающая высоким сопротивлением к атмосферной коррозии, является столь же магнитной, как и обычная углеродистая сталь. Даже нержавейка марки 300, которая обладает выдающейся стойкостью к коррозии, приобретает после холодной прокатки слабые магнитные свойства.

Ниже перечислены широко используемые при изготовлении шланговых хомутов сорта стали с указанием их магнитных свойств.

МАГНИТНЫЕ СВОЙСТВА МАРОК СТАЛИ

Марка стали

Выраженность магнитных свойств

Сила магнитного притяжения, в ед. от 1 до 100

Восприимчивость к коррозии в солевом тумане по методике ASTM-B1117,
в ед. от 1 до 100

Углеродистая

Сильные всегда

100

100

410, 430
нерж.

Сильные всегда

100

33

201, 301
нерж.

Слегка выражены после холодной прокатки

5

0,2

302, 304
нерж.

Слабые после холодной прокатки

3

0,2

305, 316
нерж.

Очень слабые после холодной прокатки

1

0,07

 


 
Product Literature Toolbar
  Print Format
  Email a Friend