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Aspects techniques des colliers de serrage
 

MATERIAUX UTILISES POUR LES COLLIERS DE SERRAGE

La majorité des colliers fabriqués en Europe ou aux USA utilisent des composants en acier inoxydable ou des aciers faiblement alliés. Les bandes, vis et boîtiers peuvent être en acier zingué à chromatage clair ou jaune, ou bien en acier inoxydable de qualité 410, 201, 301, 302, 304, 305 ou 316.
Par définition, un acier inoxydable est un acier qui contient plus de 12% de chrome. On peut subdiviser la famille des aciers inoxydables en deux groupes. Le premier se compose des aciers au chrome - nickel (austénitiques) (qualités 200 et 300). Le second groupe comprend toutes les qualités 400, appelées communément les aciers chromés (martensitiques- ferritiques).
Les aciers des séries 200 et 300 sont non magnétiques dans leur état recuit (ramolli). Lors de la découpe des bandes, la formation des boîtiers et le laminage des vis, l'acier subit un effet de travail à froid. Ce processus transforme de petites parties de la structure métallique et rend l'acier légèrement magnétique. Ce phénomène se produit avec toutes les qualités d'acier inoxydable 200 et 300 . Le taux de transformation du métal est proportionnel au degré de transformation et dépend du pourcentage d'alliage d'une qualité donnée.
 
TYPES DE REVETEMENTS UTILISES POUR AMELIORER LA RESISTANCE A LA CORROSION DES VIS
 
Le revêtement utilisé pour la vis en acier au carbone est un élément important de la résistance globale à la corrosion d'un collier, mais qui passe souvent inaperçu. L'industrie applique plusieurs types de revêtements.
Chromatage clair:
Processus: La vis nue est d'abord zinguée puis elle reçoit un revêtement de conversion au chromate clair.
Taux de protection: Cette finition assure 48 heures de résistance à la corrosion selon la spécification des essais aux brouillards salins de ASTM-B1117.
Bichromate jaune:
Processus: La vis nue est d'abord zinguée puis elle reçoit un revêtement de conversion au bichromate jaune.
Taux de protection: Cette finition assure 72 heures de résistance à la corrosion selon la spécification des essais aux brouillards salins de ASTM-B1117.
Vert olive:
Processus: La vis nue est d'abord zinguée puis elle reçoit un revêtement de conversion vert olive.
Taux de protection: Cette finition assure 96 heures de résistance à la corrosion selon la spécification des essais aux brouillards salins de ASTM-B1117.
Plus la couleur de la finition est sombre, plus la résistance à la corrosion est élevée. Par conséquent, la finition chromatée claire présente la résistance la moins élevée et la finition vert olive présente la résistance la plus élevée. Le chromatage clair est la forme de protection anticorrosion la plus commune pour les colliers à vis sans fin. La majorité de nos vis en acier au carbone sont protégées par un bichromate jaune.
 
ATTRACTION MAGNETIQUE ET RESISTANCE A LA CORROSION
 
L'aimantation ne constitue pas une mesure fiable de la résistance à la corrosion.
La méthode commune consistant à appliquer un aimant sur l'acier et à conclure qu'il s'agit d'un acier inoxydable si l'aimant n'est pas attiré, ou vice-versa, qu'il s'agit d'un acier ordinaire sujet à la corrosion si l'aimant est attiré, n'est pas précise.
L'acier inoxydable 410, par exemple, qui possède un pouvoir élevé de résistance à la corrosion atmosphérique, est aussi magnétique que l'acier au carbone ordinaire. Même les aciers inoxydables de la série 300, connus pour leurs propriétés anticorrosives, développent un léger magnétisme lorsqu'ils sont laminés à froid.
Le tableau ci-dessous donne une liste des aciers communément utilisés pour la fabrication de colliers de serrage et leur degré de magnétisme.
 
ATTRACTION MAGNETIQUE PAR TYPE D'ACIER
 
Type d'acier
Attraction magnétique
Attraction magnétique sur une échelle de
1 à 100
Résistance à la corrosion selon ASTM-B1117
Echelle de 1 à 100
Acier au carbone
Forte dans toutes les conditions
100
100
410, 430
inoxydables
Forte dans toutes les conditions
100
33
201, 301
inoxydables
Minime après laminage à froid
5
0.2
302/304
inoxydables
Légère après laminage à froid
3
0.2
305, 316
inoxydables
Très légère après laminage à froid
1
0.07
 
BANDE A FORME RECTANGULAIRE OU EN CROISSANT
 
Les colliers avec encoches rectangulaires sont plus résistants que les colliers avec encoches en croissant.
La matière entre les encoches, dite la toile, constitue l'élément faible de tout collier à vis sans fin. Les bandes à encoches rectangulaires disposent de plus de matière dans cette zone critique que les bandes à encoches en croissant. Grâce à cette matière supplémentaire, le collier à encoches rectangulaires peut supporter des contraintes plus élevées que l'autre type de collier, à égalité d'épaisseur et de qualité de matériau.

 
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